Turbinenbearbeitung
Komplexe Geometrien, souverän bearbeitet
Maximale Präzision fürHoch-
leistungs-
turbinen
Die Leistungsfähigkeit und Effizienz moderner Gasturbinen, Dampfturbinen und Flugzeugtriebwerke hängt maßgeblich von der Präzision ihrer Bauteile ab. Unsere Funkenerosionsmaschinen (EDM) sind speziell für die Bearbeitung von hochfesten Werkstoffen wie Nickelbasis-Superlegierungen und Titanlegierungen optimiert.
Durch den kontrollierten Einsatz der EDM-Technologie minimieren wir die Wärmeeinflusszone (HAZ) und vermeiden Gefügeveränderungen.
Das Ergebnis: Höchste Maßhaltigkeit, beste Oberflächenqualität und langlebige Turbinenkomponenten für Anwendungen in der Luftfahrt, Energieerzeugung und der Öl- & Gasindustrie.
Turbinenräder, Verdichterräder und Laufräder
Perfekte Geometrien für maximale Strömungseffizienz
Die Strömungseigenschaften von Turbinen- und Verdichterrädern sind entscheidend für die Leistung moderner Turbomaschinen. Unsere EDM-Technologie ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung feinster Strukturen mit engsten Toleranzen – unabhängig davon, ob es sich um Verdichterräder in Flugzeugtriebwerken, Turbinenlaufräder in Kraftwerken oder Hochleistungsimpeller für Offshore-Anlagen handelt.
Spezielle Senkerodierstrategien sorgen für perfekte Kantenqualität und verhindern durch kontrollierte Energieeinbringung unerwünschte Aufhärtungen in der Wärmeeinflusszone (HAZ). Das Resultat: Längere Standzeiten, maximale Performance und höchste Energieeffizienz.
Anwendungen
GANTRY EAGLE 1400 plus | 5-Achsig
Verdichterrad
Technische Daten
programmierbar/autom.
GANTRY EAGLE 1200 | 5-Achsig
Turbinenschaufel
Technische Daten
programmierbar/autom.
EDM
Exakte Bearbeitung für maximale Leistung
EDM ist ein fester Bestandteil der Herstellung von Turbinen und Verdichterlaufrädern
Turbinenschaufeln
Hochpräzise Kühlstrukturen für extreme Belastungen
Turbinenschaufeln in Hochdruckturbinen müssen enormen thermischen und mechanischen Belastungen standhalten. OPS-INGERSOLL hat die Senkerosion perfektioniert, um Mikro-Kühlkanäle und aerodynamische Profile in hochtemperaturbeständigen Werkstoffen wie Inconel und Titan präzise, effizient und reproduzierbar zu bearbeiten.
Unsere optimierten Prozesse ermöglichen eine exakte Kontrolle der Wärmeeinflusszone (HAZ), um Aufhärtungen, Rissbildungen und unerwünschte Gefügeveränderungen zu vermeiden. Das Ergebnis: Hochbelastbare, langlebige Schaufeln mit maximaler Performance für höchste Effizienz in der Energieerzeugung, Luftfahrt und Öl- & Gasindustrie.
GANTRY EAGLE 1200 | 6-Achsig
Einspritzlöcher in Turbinenschaufel
GANTRY EAGLE 800 | 6-Achsig
Einspritzlöcher im Swirler
GANTRY EAGLE 1200 | 5-Achsig
Verdichterrad
Weltweit im Einsatz
Vertrauen in unsere Technologie
Seit fast 30 Jahren vertrauen führende Hersteller und Zulieferer weltweit auf unsere 5- und 6-achsigen Erodiermaschinen für die präzise Turbinenbearbeitung. Ob in der Luftfahrt, der Energieerzeugung oder in der Industrie – unsere Lösungen stehen für höchste Präzision, Zuverlässigkeit und Innovationskraft und sind bei Unternehmen rund um den Globus erfolgreich im Einsatz.
Dabei verstehen wir uns nicht nur als Maschinenlieferant, sondern als Partner für anspruchsvolle Technologien. Kundenspezifisches Know-How behandeln wir absolut vertraulich.
Aus diesem Grund verzichten wir bewusst auf die Nennung konkreter Referenzen. Die internationale Verbreitung und Vielfalt unserer Kunden zeigt jedoch deutlich, dass unsere Kompetenz seit vielen Jahren in der Turbinenbearbeitung geschätzt wird.
Kontakt
Beratung auf Augenhöhe: Teilen Sie uns Ihr Anliegen für Fräs- und Erodieranwendungen mit. Gemeinsam finden wir eine für Sie perfekte Maschinenlösung. So gelingt maximale Präzision.
