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Kompakte Präzision 
EAGLETec
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Die HIGH SPEED EAGLE V550 ist unser Einstiegsmodell in das Hochgeschwindigkeitsfräsen. Sie überzeugt nicht nur durch ihren geringen Platzbedarf, auch in Sachen Qualität und Effizienz steht sie den anderen Maschinen unserer V-Line in nichts nach. Neben der Graphitbearbeitung ist sie auch für die Bearbeitung von Kupfer und die Weich- und Hartbearbeitung von Stahl bestens aufgestellt. 

 
 

Setup HIGH SPEED EAGLE V550

Höchste Zerspanleistung mit 3- oder 5-Achsbearbeitung bei bester Oberflächenqualität: Die HIGH SPEED EAGLE V550 ist ein kompaktes Bearbeitungszentrum für die Fertigung präziser Mechanikteile im Maschinen- und Automobilbau sowie zur Bearbeitung von Einsätzen im Werkzeug- und Formenbau. 

  • Einstieg ins Präzisions-Fräsen
  • Integrierter Werkzeugwechsler 32-fach
  • HEIDENHAIN-Steuerung TNC 640
3-Achs
X/Y/Z = 550 / 400 / 400 mm
max. 500 kg
5-Achs
Ø 400 mm / H = 380 mm
max. 250 kg
 

Standardausführung

Technische Daten

Verfahrwege (x/y/z)
550 / 400 / 400 mm
Tischmaße (x/y)
650 / 490 mm
Abstand HSK Aufnahme / Tisch
min. 155 / max. 555 mm
min. 50 / max. 450 mm (mit UPC-Futter und Palette)
Belastung T-Nuten-Tisch
bis 500 kg
Hochfrequenzspindel
HSK E40
Spindelleistung
15 kW
Werkzeug-Wechsler
32-fach
MultiTool 100/150 (optional)
Abmessungen
2.756 x 2.039 mm; H = 2.510 mm
 

Ausstattung

Neben zahlreichen integrierten Präzisionsfeatures können unsere Maschinen der HIGH SPEED V-Line über optionale Erweiterungen perfekt auf Ihren speziellen Anwendungsfall zugeschnitten ausgestattet werden. 

 

Präzisionsfeatures

  • PSC  Precision Spindle Compensation
  • PGC  Position & Geometric Compensation
  • TCC – Tool Center Cycle (Zyklus 320)
  • AMC – Advanced Motion Control (Zyklus 332)
  • HPC – High Precision Cycle (Zyklus 330)
 

HEIDENHAIN-Zyklen

  • 3D – TUNING CYCLE
  • DCM – DYNAMIC COLLISION CONTROL
  • K-OPT – KINEMATICS-OPT
 

Weitere Optionen

  • Diverse Steuerungsoptionen von HEIDENHAIN
  • Verschiedene HF-Spindeln von Fischer
  • MultiTool 100/150 Werkzeugwechsler
  • 4./5. Achse
  • Werkstückspannsysteme aller namhaften Hersteller
  • Absauganlagen (Graphit- oder Ölnebel)
 

Kühlschmierstoffoptionen

  • Knoll Aerosol Master ATS4000
  • MHT Mediumverteiler
  • Knoll Wassermanagement
  • Nassbearbeitung von Graphit
 

Automationserweiterungen

  • MultiChange easy
  • MultiChange light/perfomance für Anbindung von bis zu 2 Maschinen
  • Vorbereitung (Schnittstellen) für Fremdautomationssysteme, z.B. EROWA, INDUNORM
  • Jobmanagementsoftware, z.B. EVOMECS, CERTA, SOFLEX

Zu unseren Automationslösungen

 

Gantry Maschinen­konzept

Exzellentes Maschinendesign für Bedienerfreundlichkeit und geometrische Stabilität.

 

Präzisions-Garant „Masse“

Für alle unsere Fräsmaschinen setzen wir auf ein Maschinenbett aus Polymerbeton. Dieser Mineralguss verfügt über herausragende physikalische Eigenschaften zur Verwendung in der Unterkonstruktion im Hochpräzisionsbereich.

  • Sehr unempfindlich für Temperaturschwankungen in der Raumumgebung. Selbst bei nicht-klimatisierten Werkshallen ergeben sich so keine Einschränkungen bei der Bearbeitungsgenauigkeit
  • Schwingungsdämpfung und dynamische Steifigkeit sorgt für unerschütterliche geometrische Stabilität
  • Absolut mediumbeständig gegenüber Wasser, Frost, Schmutz oder Chemikalien   
 
 

Automation

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Mit Automation in die nächste Generation der Präzisionsbearbeitung

Unsere zukunftsorientierten Automationslösungen der MultiChange Handlingsysteme sorgen für noch mehr Wirtschaftlichkeit durch vollautomatische und extrem zeitsparende Wechselsysteme für Elektroden und Werkstückpaletten. Ein weiterer Vorteil: Unsere MultiChange-Systeme meistern den Technologieverbund von Fräsen und Erodieren, sogar mit mehreren Maschinen.

 
 
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