DE
 

HIGH SPEED EAGLE V5
Hochdynamische Präzisions-Fräsmaschine

Treten Sie mit uns in Kontakt
Zum Kontaktformular
Rufen Sie uns an unter
+49 2736 446-0

Kompakte Präzision
EAGLETec
inside

Die HIGH SPEED EAGLE V5 ist flexibel nutzbar für kleine und mittlere Werkstücke. Komplexe Konturen und Geometrien lassen sich in einer Aufspannung fertigen. Mit der HIGH SPEED EAGLE V5 bearbeiten Sie Ihre Graphitelektroden und andere staubende Materialien in höchster Präzision und ohne Nachbearbeitung. Sie ist ebenso für die Präzisionsbearbeitung von Stahlteilen hervorragend geeignet.

 
 

Setup HIGH SPEED EAGLE V5

Höchste Zerspanleistung mit 3-, 4- oder 5-Achsbearbeitung bei bester Oberflächenqualität: Die HIGH SPEED EAGLE V5 setzt Maßstäbe in der Hartbearbeitung – innovatives Temperaturmanagement und Vollkapselung inklusive.

  • Integrierter Werkzeugwechsler 32-fach
  • Flexible Automationslösungen möglich, auch als Nachrüstung
  • HEIDENHAIN-Steuerung TNC 640
3-Achs
X/Y/Z = 550 / 400 / 400 mm
max. 500 kg
5-Achs
Ø 400 mm / H = 380 mm
max. 250 kg
 

Standardausführung

Technische Daten

Verfahrwege (x/y/z)
550 / 400 / 400 mm
Tischmaße (x/y)
650 / 490 mm
Abstand HSK Aufnahme / Tisch
min. 155 / max. 55 mm
min. 50 / max. 450 mm (mit UPC-Futter und Palette)
Belastung T-Nuten-Tisch
bis 500 kg
Hochfrequenzspindel
HSK E40 / HSK E50
Spindelleistung
15 kW / 17 kW
Werkzeug-Wechsler
32-fach (HSK E40)
24-/32-fach (HSK E50)
MultiTool 100/150 (optional)
Abmessungen
2.756 x 2.039 mm; H = 2.510 mm

Ausstattungsvariante
HIGH SPEED EAGLE Competition Line

Leistungsträger für den flexiblen Einsatz

Die Competition-Line verfügt bereits im Standard über eine aktive Temperierung der Antriebskomponenten und der HF-Spindel. Eine Steigerung der Präzision und Positioniergenauigkeit wird durch die Verwendung von kalibrierten Messnormalien und Laserinterferometer erreicht. Eine integrierte Raumtemperaturkompensation sorgt für Reduzierung von thermischen Verlagerungen.

Jetzt beraten lassen

 

Ausstattungsvariante
HIGH SPEED EAGLE Precision Line

Zusätzliche Features für Top-Präzision

Mit unseren Erweiterungen der Precision-Line holen wir auch noch die letzten µm für die Präzisionsbearbeitung heraus: Erreichen Sie eine Genauigkeit von unter 10 µm bei 5-Achs-Bearbeitungen mit aktiver Temperierung aller Antriebskomponenten. Maximale Bearbeitungspräzision und Wiederholgenauigkeit durch geometrische und thermische Feinabstimmung im Arbeitsumfeld der Maschine sowie volumetrische Vermessung des Arbeitsraums mittels LaserTracer. Die Maßhaltigkeit zwischen Fräsmaschine und Kunden-Messmaschine wird mittels zertifiziertem Prüfnormal kontrolliert.

Jetzt beraten lassen

 
 

Ausstattung

Neben zahlreichen integrierten Präzisionsfeatures können unsere Maschinen der HIGH SPEED V-Line über optionale Erweiterungen perfekt auf Ihren speziellen Anwendungsfall zugeschnitten ausgestattet werden. 

 

Präzisionsfeatures

  • PSC  Precision Spindle Compensation
  • PGC  Position & Geometric Compensation
  • IPR  Increase precision and repeatability (nur für Precision verfügbar)
  • ACTC  Active Component Temperature Control, inkl. HEIDENHAIN Option CTC (nur für Precision verfügbar)
  • TCC – Tool Center Cycle (Zyklus 320)
  • AMC – Advanced Motion Control (Zyklus 332)
  • HPC – High Precision Cycle (Zyklus 330)
 

HEIDENHAIN-Zyklen

  • 3D – TUNING CYCLE
  • LAC – LOAD ADAPTIVE CONTROL
  • DCM – DYNAMIC COLLISION CONTROL
  • K-OPT – KINEMATICS-OPT
 

Weitere Optionen

  • Diverse Steuerungsoptionen von HEIDENHAIN
  • Verschiedene HF-Spindeln von Fischer oder STEPTEC
  • Hochpräzisions-CSC-Spindel mit Wellenkühlung (nur für Precision verfügbar)
  • MultiTool 100/150-fach Werkzeugwechsler
  • 4./5. Achse mit Getriebe- oder Torque-Antrieb
  • Werkstückspannsysteme aller namhaften Hersteller
  • Absauganlagen (Graphit- oder Ölnebel)
  • Aerosol-Trockenschmierung
  • Wassermanagement für Nassbearbeitung
  • Automation
 

Kühlschmierstoffoptionen

  • Knoll Aerosol Master ATS4000
  • MHT Mediumverteiler
  • Knoll Wassermanagement
  • Nassbearbeitung von Graphit
 

Automationserweiterungen

  • MultiChange easy
  • MultiChange light/perfomance für Anbindung von bis zu 2 Maschinen
  • Vorbereitung (Schnittstellen) für Fremdautomationssysteme, z.B. EROWA, INDUNORM
  • Jobmanagementsoftware, z.B. EVOMECS, CERTA, SOFLEX

Zu unseren Automationslösungen 

 

Gantry Maschinen­konzept

Exzellentes Maschinendesign für Bedienerfreundlichkeit und geometrische Stabilität.

 

Präzisions-Garant „Masse“

Für alle unsere Fräsmaschinen setzen wir auf ein Maschinenbett aus Polymerbeton. Dieser Mineralguss verfügt über herausragende physikalische Eigenschaften zur Verwendung in der Unterkonstruktion im Hochpräzisionsbereich. 

  • Sehr unempfindlich für Temperaturschwankungen in der Raumumgebung. Selbst bei nicht-klimatisierten Werkshallen ergeben sich so kaum Einschränkungen bei der Bearbeitungsgenauigkeit
  • Schwingungsdämpfung und dynamische Steifigkeit sorgt für unerschütterliche geometrische Stabilität
  • Absolut mediumbeständig gegenüber Wasser, Schmutz oder Chemikalien 
 
 

Automation

Ihr Upgrade
zur Industrie 4.0

Mehr erfahren

Mit Automation in die nächste Generation der Präzisionsbearbeitung

Unsere zukunftsorientierten Automationslösungen der MultiChange Handlingsysteme sorgen für noch mehr Wirtschaftlichkeit durch vollautomatische und extrem zeitsparende Wechselsysteme für Elektroden und Werkstückpaletten. Ein weiterer Vorteil: Unsere MultiChange-Systeme meistern den Technologieverbund von Fräsen und Erodieren, sogar mit mehreren Maschinen.

 
 
Der direkte Weg zu unseren Technologie-Experten

Kontakt

Beratung auf Augenhöhe: Teilen Sie uns Ihr Anliegen für Fräs- und Erodieranwendungen mit. Gemeinsam finden wir eine für Sie perfekte Maschinenlösung. So gelingt maximale Präzision.

Kontakt

Kontakt

Ich stimme zu, dass meine Angaben aus dem Kontaktformular zur Beantwortung meiner Anfrage erhoben und verarbeitet werden. Hinweis: Sie können Ihre Einwilligung jederzeit für die Zukunft per E-Mail an info@ops-ingersoll.de widerrufen. Detaillierte Informationen zum Umgang mit Nutzerdaten finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.

 
Treten Sie mit uns in Kontakt
Zum Kontaktformular
Rufen Sie uns an unter
+49 2736 446-0