HIGH SPEED EAGLE V9
Hochdynamische Präzisions-Fräsmaschine für den Werkzeug- und Formenbau
Hochdynamische Präzisions-Fräsmaschine für den Werkzeug- und Formenbau
High-End-Fräsen
EAGLETec
inside
Das Top-Level der OPS-INGERSOLL High Speed-Fräsmaschinen: Trotz kompakter Bauweise bietet die HIGH SPEED EAGLE V9 innen ein Höchstmaß an Arbeitsraum bei bestmöglicher Dynamik und Steifigkeit. Die Maschine ist flexibel nach dem weltweit patentierten 3-/5-Achskonzept aufgebaut und auch für große Werkstücke variabel automatisierbar.
Setup HIGH SPEED EAGLE V9
Der Gantry-Antrieb bei der HIGH SPEED EAGLE V9 in X- und Y-Achse sorgt für eine hohe Dynamik je Beschleunigung. Die Gantry-Bauweise garantiert beste Antriebssteifigkeit in der Bearbeitung. Hohe Werkzeugstandzeiten durch sehr geringe Schwingungen und eine hohe Steifigkeit in der Maschine.
- Höchste Dynamik dank doppeltem Gantry-Antrieb
- Integrierter Werkzeugwechsler mit bis zu 88 Plätzen
- HEIDENHAIN-Steuerung TNC 640
max. 2.000 kg
max. 500 kg
Standardausführung
Technische Daten
min. 70 / max. 570 mm (mit UPC-Futter und Palette)
72-fach (HSK E50)
48-fach (HSK A63)
MultiTool 150 (optional)
Ausstattungsvariante
HIGH SPEED EAGLE Competition Line
Leistungsträger für den flexiblen Einsatz
Die Competition-Line verfügt bereits im Standard über eine aktive Temperierung der Antriebskomponenten und der HF-Spindel. Eine Steigerung der Präzision und Positioniergenauigkeit wird durch die Verwendung von kalibrierten Messnormalien und Laserinterferometer erreicht. Eine integrierte Raumtemperaturkompensation sorgt für Reduzierung von thermischen Verlagerungen.
Ausstattungsvariante
HIGH SPEED EAGLE Precision Line
Zusätzliche Features für Top-Präzision
Mit unseren Erweiterungen der Precision-Line holen wir auch noch die letzten µm für die Präzisionsbearbeitung heraus: Erreichen Sie eine Genauigkeit von unter 10 µm bei 5-Achs-Bearbeitungen mit aktiver Temperierung aller Antriebskomponenten. Maximale Bearbeitungspräzision und Wiederholgenauigkeit durch geometrische und thermische Feinabstimmung im Arbeitsumfeld der Maschine sowie volumetrische Vermessung des Arbeitsraums mittels LaserTracer. Die Maßhaltigkeit zwischen Fräsmaschine und Kunden-Messmaschine wird mittels zertifiziertem Prüfnormal kontrolliert.
Ausstattung
Neben zahlreichen integrierten Präzisionsfeatures können unsere Maschinen der HIGH SPEED V-Line über optionale Erweiterungen perfekt auf Ihren speziellen Anwendungsfall zugeschnitten ausgestattet werden.
Präzisionsfeatures
- PSC – Precision Spindle Compensation
- PGC – Position & Geometric Compensation
- IPR – Increase precision and repeatability (nur in Precision enthalten)
- ACTC – Active Component Temperature Control, inkl. HEIDENHAIN Option CTC (nur in Precision enthalten)
- TCC – Tool Center Cycle (Zyklus 320)
- AMC – Advanced Motion Control (Zyklus 332)
- HPC – High Precision Cycle (Zyklus 330)
HEIDENHAIN-Zyklen
- 3D – TUNING CYCLE
- LAC – LOAD ADAPTIVE CONTROL
- DCM – DYNAMIC COLLISION CONTROL
- K-OPT – KINEMATICS-OPT
Weitere Optionen
- Diverse Steuerungsoptionen von HEIDENHAIN
- Verschiedene HF-Spindeln von Fischer oder STEPTEC
- MultiTool 150-fach Werkzeugwechsler
- 4./5. Achse mit Getriebe- oder Torque-Antrieb
- Werkstückspannsysteme aller namhaften Hersteller
- Absauganlagen (Graphit- oder Ölnebel)
- Aerosol-Trockenschmierung
- Wassermanagement für Nassbearbeitung
Kühlschmierstoffoptionen
- Knoll Aerosol Master ATS4000
- MHT Mediumverteiler
- Knoll Wassermanagement
- Nassbearbeitung von Graphit
Automationserweiterungen
- MultiChange easy
- MultiChange light/perfomance für Anbindung von bis zu 2 Maschinen
- Vorbereitung (Schnittstellen) für Fremdautomationssysteme, z.B. EROWA, INDUNORM
- Jobmanagementsoftware, z.B. EVOMECS, CERTA, SOFLEX
Präzisions-Garant „Masse“
Für alle unsere Fräsmaschinen setzen wir auf ein Maschinenbett aus Polymerbeton. Dieser Mineralguss verfügt über herausragende physikalische Eigenschaften zur Verwendung in der Unterkonstruktion im Hochpräzisionsbereich.
- Sehr unempfindlich für Temperaturschwankungen in der Raumumgebung. Selbst bei nicht-klimatisierten Werkshallen ergeben sich so kaum Einschränkungen bei der Bearbeitungsgenauigkeit
- Schwingungsdämpfung und dynamische Steifigkeit sorgt für unerschütterliche geometrische Stabilität
- Absolut mediumbeständig gegenüber Wasser, Schmutz oder Chemikalien
Mit Automation in die nächste Generation der Präzisionsbearbeitung
Unsere zukunftsorientierten Automationslösungen der MultiChange Handlingsysteme sorgen für noch mehr Wirtschaftlichkeit durch vollautomatische und extrem zeitsparende Wechselsysteme für Elektroden und Werkstückpaletten. Ein weiterer Vorteil: Unsere MultiChange-Systeme meistern den Technologieverbund von Fräsen und Erodieren, sogar mit mehreren Maschinen.
Kontakt
Beratung auf Augenhöhe: Teilen Sie uns Ihr Anliegen für Fräs- und Erodieranwendungen mit. Gemeinsam finden wir eine für Sie perfekte Maschinenlösung. So gelingt maximale Präzision.
