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HIGH SPEED EAGLE V9
Hochdynamische Präzisions-Fräsmaschine für den Werkzeug- und Formenbau

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High-End-Fräsen
EAGLETec
inside

Das Top-Level der OPS-INGERSOLL High Speed-Fräsmaschinen: Trotz kompakter Bauweise bietet die HIGH SPEED EAGLE V9 innen ein Höchstmaß an Arbeitsraum bei bestmöglicher Dynamik und Steifigkeit. Die Maschine ist flexibel nach dem weltweit patentierten 3-/5-Achskonzept aufgebaut und auch für große Werkstücke variabel automatisierbar.

 
 

Setup HIGH SPEED EAGLE V9

Der Gantry-Antrieb bei der HIGH SPEED EAGLE V9 in X- und Y-Achse sorgt für eine hohe Dynamik je Beschleunigung. Die Gantry-Bauweise garantiert beste Antriebssteifigkeit in der Bearbeitung. Hohe Werkzeugstandzeiten durch sehr geringe Schwingungen und eine hohe Steifigkeit in der Maschine.

  • Höchste Dynamik dank doppeltem Gantry-Antrieb
  • Integrierter Werkzeugwechsler mit bis zu 88 Plätzen
  • HEIDENHAIN-Steuerung TNC 640
3-Achs
800 / 600 / 500 mm
max. 2.000 kg
5-Achs
Ø 600 mm / H = 550 mm
max. 500 kg
 

Standardausführung

Technische Daten

Verfahrwege (x/y/z)
800 / 600 / 500 mm
Tischmaße (x/y)
1000 / 660 mm
Abstand HSK Aufnahme / Tisch
min. 175 / max. 675 mm
min. 70 / max. 570 mm (mit UPC-Futter und Palette)
Belastung T-Nuten-Tisch
bis 2.000 kg
Hochfrequenzspindel
HSK E40 / HSK E50 / HSK A63
Spindelleistung
15 kW / 17 kW / 25 kW
Werkzeug-Wechsler
88-fach (HSK E40)
72-fach (HSK E50)
48-fach (HSK A63)
MultiTool 150 (optional)
Abmessungen
3.064 x 2.177 mm; H = 2.850 mm

Ausstattungsvariante
HIGH SPEED EAGLE Competition Line

Leistungsträger für den flexiblen Einsatz

Die Competition-Line verfügt bereits im Standard über eine aktive Temperierung der Antriebskomponenten und der HF-Spindel. Eine Steigerung der Präzision und Positioniergenauigkeit wird durch die Verwendung von kalibrierten Messnormalien und Laserinterferometer erreicht. Eine integrierte Raumtemperaturkompensation sorgt für Reduzierung von thermischen Verlagerungen. 

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Ausstattungsvariante
HIGH SPEED EAGLE Precision Line

Zusätzliche Features für Top-Präzision

Mit unseren Erweiterungen der Precision-Line holen wir auch noch die letzten µm für die Präzisionsbearbeitung heraus: Erreichen Sie eine Genauigkeit von unter 10 µm bei 5-Achs-Bearbeitungen mit aktiver Temperierung aller Antriebskomponenten. Maximale Bearbeitungspräzision und Wiederholgenauigkeit durch geometrische und thermische Feinabstimmung im Arbeitsumfeld der Maschine sowie volumetrische Vermessung des Arbeitsraums mittels LaserTracer. Die Maßhaltigkeit zwischen Fräsmaschine und Kunden-Messmaschine wird mittels zertifiziertem Prüfnormal kontrolliert.

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Ausstattung

Neben zahlreichen integrierten Präzisionsfeatures können unsere Maschinen der HIGH SPEED V-Line über optionale Erweiterungen perfekt auf Ihren speziellen Anwendungsfall zugeschnitten ausgestattet werden. 

 

Präzisionsfeatures

  • PSC  Precision Spindle Compensation
  • PGC  Position & Geometric Compensation
  • IPR  Increase precision and repeatability (nur in Precision enthalten)
  • ACTC  Active Component Temperature Control, inkl. HEIDENHAIN Option CTC (nur in Precision enthalten)
  • TCC – Tool Center Cycle (Zyklus 320)
  • AMC – Advanced Motion Control (Zyklus 332)
  • HPC – High Precision Cycle (Zyklus 330)
 

HEIDENHAIN-Zyklen

  • 3D – TUNING CYCLE
  • LAC – LOAD ADAPTIVE CONTROL
  • DCM – DYNAMIC COLLISION CONTROL
  • K-OPT – KINEMATICS-OPT
 

Weitere Optionen

  • Diverse Steuerungsoptionen von HEIDENHAIN
  • Verschiedene HF-Spindeln von Fischer oder STEPTEC
  • MultiTool 100/150-fach Werkzeugwechsler
  • 4./5. Achse mit Getriebe- oder Torque-Antrieb
  • Werkstückspannsysteme aller namhaften Hersteller
  • Absauganlagen (Graphit- oder Ölnebel)
  • Aerosol-Trockenschmierung
  • Wassermanagement für Nassbearbeitung
 

Kühlschmierstoffoptionen

  • Knoll Aerosol Master ATS4000
  • MHT Mediumverteiler
  • Knoll Wassermanagement
  • Nassbearbeitung von Graphit
 

Automationserweiterungen

  • MultiChange easy
  • MultiChange light/perfomance für Anbindung von bis zu 2 Maschinen
  • Vorbereitung (Schnittstellen) für Fremdautomationssysteme, z.B. EROWA, INDUNORM
  • Jobmanagementsoftware, z.B. EVOMECS, CERTA, SOFLEX

Zu unseren Automationslösungen

 

Gantry Maschinen­konzept

Exzellentes Maschinendesign für Bedienerfreundlichkeit und geometrische Stabilität.

 

Präzisions-Garant „Masse“

Für alle unsere Fräsmaschinen setzen wir auf ein Maschinenbett aus Polymerbeton. Dieser Mineralguss verfügt über herausragende physikalische Eigenschaften zur Verwendung in der Unterkonstruktion im Hochpräzisionsbereich. 

  • Sehr unempfindlich für Temperaturschwankungen in der Raumumgebung. Selbst bei nicht-klimatisierten Werkshallen ergeben sich so kaum Einschränkungen bei der Bearbeitungsgenauigkeit
  • Schwingungsdämpfung und dynamische Steifigkeit sorgt für unerschütterliche geometrische Stabilität
  • Absolut mediumbeständig gegenüber Wasser, Schmutz oder Chemikalien 
 
 

Automation

Ihr Upgrade
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Mit Automation in die nächste Generation der Präzisionsbearbeitung

Unsere zukunftsorientierten Automationslösungen der MultiChange Handlingsysteme sorgen für noch mehr Wirtschaftlichkeit durch vollautomatische und extrem zeitsparende Wechselsysteme für Elektroden und Werkstückpaletten. Ein weiterer Vorteil: Unsere MultiChange-Systeme meistern den Technologieverbund von Fräsen und Erodieren, sogar mit mehreren Maschinen.

 
 
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