高端铣削
内部采用 EAGLETec 技术
OPS-INGERSOLL最高水平的高速加工中心：尽管设计紧凑，但HIGH SPEED EAGLE V9机床可以提供最大化的内部工作空间和最佳的动态和刚性。获全球专利的三轴/五轴概念，设计灵活，还可对大型工件进行不同程度的自动化加工。
设置高速EAGLE V9
HIGH SPEED EAGLE V9 的 X 轴和 Y 轴龙门驱动装置可确保高动态加速度。龙门结构设计保证了加工过程中最佳的驱动刚性。机床的低振动和高刚性延长了刀具的使用寿命。
- 双龙门驱动实现最大动态性能
- 集成刀库，最多88工位
- 海德汉TNC 640控制系统
3 轴
800 / 600 / 500 mm最大 2.000 千克
5 轴
Ø 600 mm / H = 550 mm最大 500 千克
标准版本
技术数据
行程 (x/y/z)
800 / 600 / 500 mm
工作台尺寸 (x/y)
1000 / 660 mm
主轴鼻端到工作台距离
min. 175 / max. 675 mm
min.70 / max. 570mm (带UPC卡盘和托盘）
min.70 / max. 570mm (带UPC卡盘和托盘）
T型槽台最大承重
直到 2.000 kg
高频主轴
HSK E40 / HSK E50 / HSK A63
主轴功率
15 kW / 17 kW / 25 kW
刀库
88工位(HSK E40)
72工位(HSK E50)
48工位(HSK A63)
MultiTool 150 (可选)
72工位(HSK E50)
48工位(HSK A63)
MultiTool 150 (可选)
机床尺寸
3.122 x 2.186 mm; H = 2.850 mm
衍生型号
HIGH SPEED EAGLE竞赛系列
灵活运用的顶级性能
竞赛系列将驱动部件和高频主轴的主动温控作为标准配置。通过校准测量标准和激光干涉仪，提高加工精度和定位精度。集成的室温补偿将热位移降至最低。
设备变体
高速鹰精密生产线
顶级精度的附加功能
通过 Precision Line 扩展功能，我们可实现精密加工的每一微米：通过对所有驱动部件进行主动温度控制，实现小于 10 µm 的五轴加工精度。通过在机床工作环境中进行几何和热微调，以及使用 LaserTracer 对工作区域进行体积测量，实现最高的加工精度和重复精度。铣床与客户测量机之间的尺寸精度通过经认证的测试标准进行检验。
设备
除了众多集成的精密功能外，我们的高速 V 系列机床还可通过可选的扩展功能根据您的具体应用进行完美定制。
精密特性
- PSC – Precision Spindle Compensation
- PGC – Position & Geometric Compensation
- IPR – Increase precision and repeatability (仅包括在精密)
- ACTC – Active Component Temperature Control, inkl. HEIDENHAIN Option CTC (仅包括在精密)
- TCC – Tool Center Cycle (周期 320)
- AMC – Advanced Motion Control (周期 332)
- HPC – High Precision Cycle (周期 330)
海德汉循环
- 3D – TUNING CYCLE
- LAC – LOAD ADAPTIVE CONTROL
- DCM – DYNAMIC COLLISION CONTROL
- K-OPT – KINEMATICS-OPT
更多选择
- 海德汉公司的各种控制选项
- 飞速或 STEPTEC 的各种高频主轴
- 150 刀位多工具换枪盘
- 带齿轮或扭矩驱动的第4/5轴
- 所有知名制造商的工件夹紧系统
- 萃取系统（石墨或油雾）
- 气溶胶干润滑
- 湿加工用水管理
冷却润滑剂选项
- 诺尔气雾剂大师 ATS4000
- MHT 中型分配器
- 克诺尔水管理
- 石墨湿处理
自动化扩展
- MultiChange 简易型
- MultiChange 轻型/高性能，最多可连接 2 台机器
- 为第三方自动化系统（如 EROWA、INDUNORM）准备（接口
- 工作管理软件，如 EVOMECS、CERTA、SOFLEX
精准担保人 "大众"
我们的所有铣床都使用聚合物混凝土制成的床身。这种矿物铸件具有出色的物理特性，可用于高精度范围内的下部结构。
- 对室内环境的温度波动非常不敏感。即使在没有空调的厂房内，加工精度也几乎不受任何限制
- 减震和动态刚度确保了不可动摇的几何稳定性
- 绝对防水、防尘、防化学品
通过自动化进入下一代精密加工领域
我们面向未来的自动化解决方案MultiChange自动送料系统可确保更高的效率，这得益于全自动和极其省时的电极和工件托盘更换系统。另一个优势：我们的MultiChange系统同时适用于高速加工和放电成型的技术组合，可同时服务于多台设备。
