EAGLE G5
Precision
Eine neue Ära der Funkenerosion
Precision
Eine neue Ära der Funkenerosion
Neues Maschinenkonzept
EAGLETec
inside
Mit der EAGLE G5 Precision haben wir eine neue Ära in der Funkenerosion begonnen. Die Senkerodiermaschine realisiert eine noch nie dagewesene Präzision und Oberflächengüte bei geringstem Verschleiß. Die geschlossene Bauweise der EAGLE G5 Precision, in Verbindung mit der aktiven Temperaturregelung sorgt für eine extrem konstante thermische Stabilität, die grundlegend für höchste Genauigkeit und perfekte Resultate ist. Dank der Kapselung verfügt die EAGLE G5 Precision über eine komfortable manuelle Bedienung. Die vollständige Automatisierbarkeit ist ein Garant für die langfristige Wirtschaftlichkeit der Maschine.
Setup EAGLE G5 Precision
Dank des EAGLE PowerSPARK Generators erzielen wir mit der EAGLE G5 Precision eine Oberflächenfeinheit mit Graphit, die bisher nicht zu realisieren war. Die Mehrnestbearbeitung gelingt mit einer Genauigkeit von weniger als 5 µm von Kavität zu Kavität, und das mit 50% weniger Verschleiß beim Schlichten.
- Höchste Präzision durch gesteigerte thermische Stabilität
- Einzigartig feine Oberflächen mit Graphit
- Mehrnestbearbeitung mit 50% weniger Verschleiß
C = 360°
max. 1.000 kg
Standardausführung
Technische Daten
Top-Präzision auch bei Kupferelektroden
Neue
Kupfertechnologie
Nicht nur die Graphit-, auch die Kupfertechnologie der EAGLE G5 Precision sucht ihresgleichen. Bei Oberflächen unter VDI 16 mit einer Vielzahl von Nestern lässt sich mit Kupfer die höchste Genauigkeit erzielen. Der neue Clean Finish Step sorgt für absolut homogene Oberflächen – auch bei 3D-Geometrien.
- Mehrnestbearbeitung unter VDI 16
- Geringster Verschleiß
- Homogene Oberflächen durch Clean Finish Step
Ausstattung
Das grundlegend durchdachte Maschinenkonzept der EAGLE G5 Precision beinhaltet eine Vielzahl technischer Features, die zur extremen Genauigkeit von unter 5 µm am Teil sorgen. Dazu gehört eine konstante Temperaturstabilität und perfekt abgestimmte Steuerungstechnik für eine maximale Wiederholgenauigkeit.
Präzisionsfeatures
- ADC – Active Dielectric Cooling
- PGC – Position- & Geometric Compensation
- TC – Temperature Compensation
- IPR – Increase Precision & Repeatability
Bereits im Standard enthalten
- EAGLE PowerSPARK Generator mit 60 Amp. Arbeitsstrom
- EAGLE PowerSPARK Feinstschlichtpaket mit Graphit
- EAGLE PowerJUMP mit 18m/min Intervallgeschwindigkeit in der Z-Achse
- Lineares Messsystem in allen Achsen
- ECOTEC Energiesparfunktion
- Präzisionspaket mit Kopfkühlung, Spindelmutterkühlung und Behältertemperierung
- Teleskopabsaugung am Arbeitskopf
- C-Achse
- Elektrodenwechsler 20-fach
- Druckspülung programmierbar, Sauganschluss manuell
- Filteranlage, 16m² Papierkerze
- CO2 Feuerlöschanlage
Weitere Optionen (Auszug)
- 110 Ampere Generator
- Technologiepaket für Hartmetallbearbeitung
- Spezielle Softwareoptionen für z.B. Erodieren ohne Flüssigkeitsüberdeckung (BA4)
- Elektroden- und Werkstückspannsysteme aller namhaften Hersteller
- 30-fach Elektrodenwechsler
- Erodiernebelabsauganlage
Automationserweiterungen
- MultiChange light/perfomance für Anbindung von bis zu 2 Maschinen
- Vorbereitung (Schnittstellen) für Fremdautomationssysteme, z.B. EROWA, INDUNORM
- Jobmanagementsoftware, z.B. EVOMECS, CERTA, SOFLEX
Mit Automation in die nächste Generation der Präzisionsbearbeitung
Unsere zukunftsorientierten Automationslösungen der MultiChange Handlingsysteme sorgen für noch mehr Wirtschaftlichkeit durch vollautomatische und extrem zeitsparende Wechselsysteme für Elektroden und Werkstückpaletten. Ein weiterer Vorteil: Unsere MultiChange-Systeme meistern den Technologieverbund von Fräsen und Erodieren, sogar mit mehreren Maschinen.
Kontakt
Beratung auf Augenhöhe: Teilen Sie uns Ihr Anliegen für Fräs- und Erodieranwendungen mit. Gemeinsam finden wir eine für Sie perfekte Maschinenlösung. So gelingt maximale Präzision.
