OPS-INGERSOLL 在 Van den Broek 安装的高速EAGLEV9 五轴高速铣削加工中心不仅可以加工高质量的金属，还可以进行石墨湿加工。这也是这家位于荷兰 Bergeijk 的精密机械部件制造商选择这台机床的重要原因，该机床还具有高度自动化的工件托盘装载和换刀机器人功能。"生产经理 Rob van Herk 和销售经理 Chris van Gool 说："每天的工作时间至少为 20 小时。
Van den Broek 公司隶属于 Wilvo 集团已有数年，主要生产精密机械零件，这些零件要求极高。公司员工一直在追求制造极限，公差在 5µm 以内是常规而非例外。因此，在购买 HIGH SPEED EAGLE V9 之前，对其进行了广泛的测试。
石墨电极的生产
这台高速加工中心既是 Van den Broek 先进设备的替代品，也是其延伸。它取代了两台机床，其中一台一直用于为 Van den Broek 的电火花成型机生产石墨电极。"Chris van Gool 解释说："石墨通常都是在专门的机器上干法加工的。
然而，由于没有空间安装两台新机器，因此必须找到一台既能加工石墨又能加工钢材的新机器。工具和模具制造技术合作伙伴 OPS-INGERSOLL 公司满足了这一要求。这家德国机床制造商不仅生产铣床，还生产电火花成形机床，因此在石墨加工方面拥有丰富的知识，也是 Chris van Gool 和 Rob van Herk 所熟知的制造商。两台 OPS-INGERSOLL 机床多年来一直是他们的电火花成形加工部门的设备，令他们非常满意。
动态精密铣削
迫切需要扩大机床产能。Van den Broek 公司多年来一直在发展壮大，自从被 Wilvo 公司接管以来，发展速度丝毫没有减慢。从那时起，订单越来越多，导致生产非常灵活，数量少，混合度高，这意味着对动态精密铣削的需求非常大。"Rob van Herk 说："我们还需要一种换装时间短的机床系统，可以互换生产所有产品。
为了实现所有这些目标和前所未有的精度，我们必须考虑多个方面。首先，机器本身必须适合这一要求。HIGH SPEED EAGLE V9 是一台功能强大的机器，其工作区域为 800 x 600 x 500 毫米（X/Y/Z），门架由聚合物混凝土制成，具有最大的稳定性。双龙门驱动装置可从上方和下方驱动 X 轴和 Y 轴，在动态和刚性方面具有极大的优势。C 轴配备了直接驱动装置，使转速大于 100 rpm 成为可能。最新一代铣削主轴（HSK A63，功率 36 kW，转速 24,000 rpm，内部冷却液供应）最大限度地减少了膨胀，缩短了预热时间。机床配备了所有选件，包括碰撞监控系统、带大型过滤装置的内部和外部冷却液冷却系统。
软件优化
Van den Broek 还选择了软件优化。例如，海德汉 KinematicsComp 选件提高了加工精度和轮廓精度。新机床在生产区适应后，由 OPS-INGERSOLL 进行了全面测量。
空调生产区自然有助于提高加工过程的精度。Van den Broek 每周都要对机床进行一次强制性精度检查，这也是始终保持高精度的额外保证。"我们非常认真地完成这项工作，"Christ van Gool 保证说。
高精度自动化
OPS-INGERSOLL 使用自己的自动化解决方案确保模具和托盘更换的自动化，包括机器人控制和零件处理的接口。机床后部的搬运系统可容纳 230 个铣刀。机床的另一侧还有一个搬运系统，用于搬运各种尺寸的工件托盘。这里还有放置石墨电极托盘的空间。这是一个双存储系统，可容纳 28 个 EROWA ITS 50 托盘和 30 个 ITS 148 托盘，以及另外 8 个 UPC 空间。
因此，该自动化系统既适用于石墨电极，也适用于淬火工具钢和超合金制成的大型工件。这些工件可以交替（"无序"）装载和加工；湿式或干式，使用空气或最小量润滑。
即使实现了自动化，新机器系统从第一个工件到最后一个工件的精度也能达到 5 µm。"罗伯-范-赫克说："我们经常在周末之前生产出一系列产品，然后在周五下午生产出两个产品进行检验。"当我们周一早上回来时，30 个产品已经准备就绪，我们无法测量出任何差异。这证明了整个系统的稳定性。
OPS-INGERSOLL 的服务和应用支持也为机器的成功做出了贡献。"Chris van Gool 说："他们的服务设备非常出色。"他们对我们的机器照顾得无微不至，提供的支持也非常出色"。
工艺
最后但并非最不重要的一点是，Van den Broek 公司员工的工艺当然也非常重要。公司的明确理念是，所有铣工都能自己编程、安装机床和生产工件。他们都是热爱挑战的顶尖机械师。他们还可以同时进行铣削，为此购买的软件可以让所有轴同时运动。Rob van Herk 说："同步铣削的使用越来越频繁。这使我们能够对现有工件和新工件采用不同的加工策略，从而提高生产率。我们有一些工件的加工时间从 45 分钟缩短到了 2 分钟！"
